倉庫間移動

一般的な販売管理システムでは、受注に伴い倉庫間振替えをするということはほとんどなく、あらかじめ手動で移動を行っておき、出荷倉庫に在庫がある状態を人が作った上で、受注・出荷がなされています。

φ-Conductorでは、倉庫間振替指示は、受注手配シミュレーションによる移動指示、手動による移動指示があります。また、各拠点の需要に基づく在庫配置計画からの移動指示についてはφ-Pilotから作成された結果を受け取ります。

それぞれの倉庫だけをみますと、移動元倉庫は出庫処理であり、出荷と同様の処理です。また、移動先倉庫は入庫処理であり、入荷処理と同様の処理です。しかし、両者に関係があることから、出庫予定日に出庫がなされなかった商品については、入庫先での入庫予定が解除され、出庫遅延を起こしている商品に新たに出庫予定日が設定されますと、自動的に入庫予定日が計算されます。

受注に伴う移動指示の場合は、移動元倉庫での出庫予定に遅延が発生した場合、受注オーダーの出荷の可否についても自動的に計算がなされます。

入出庫依頼

手配からの移動依頼ではなく、直接依頼を入力する場合、移動依頼入力から登録します。

原則利用可能な数量の入力は可能です。既に引き当て済みの在庫であっても強制的に入力は出来ますが、再手配吟味が発生して関連する受注伝票については再手配にまわります。

移動依頼を登録すると、出庫側倉庫、入庫先倉庫の利用可能在庫（ATP）が更新されます。

移動出庫指示・移動入庫検品

移動依頼データを基に、移動出庫処理、移動入庫検品の実行オペレーションを行います。

出庫済み、未入庫といった積送中の状態も管理します。

移動入庫時に入庫予定数を差異が出た場合は、差異分の在庫責任を出庫元でもつか入庫先でもつかを決めていただきます。出庫元で在庫責任を持つ場合は一旦出庫元に在庫が戻ります。入庫先で在庫責任を持つ場合はそのまま入庫検品を実行します。その後、棚卸等の在庫減耗処理を行います。

在庫処理・在庫増減

① 在庫調整の基本と方法
在庫の調整は、まず「正しい在庫数」を入力することから始まります。調整には、現在の在庫数に対して手入力で数量を修正する方法と、棚卸し画面から実際の在庫数を登録する方法の2通りがあります。どちらの方法でも、在庫調整の履歴はしっかり残るのでご安心ください。

② 在庫誤差の主な原因
在庫のズレが生じる原因としては、商品の紛失や破損など、管理上の問題によるものが考えられます。

③ 在庫に問題が見つかった場合
もし在庫に食い違いが見つかった場合は、その原因を深掘りして、状況に応じた対応を取ることが可能です。

在庫増減が発生する φ-Conductorの各機能